氧化锆制品的应用之高温梭式窑

    梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或半倒焰）间歇式生产的热工设备，也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也成抽屉窑，是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。新型节能型梭式窑改进了窑体砌筑结构，增设了废气余热利用装置，使这一缺点很大改善。
    梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑因其具有升降温度速度快、操作速度快、操作灵活方便，便于维修等特点，近年来在冶金、陶瓷、无机材料等领域得到了广泛使用。为了掌握梭式窑的特点和结构点，增强工程设计能力，提高设计计算和理论分析能力而设计其氧化锆产品的高温梭式窑路。
 
    窑体的主要尺寸主要依据被煅烧制品的产量要求，产品性能、烧嘴喷射能力、温度分布均匀性等各方面因素综合确定。
 
    1.梭式窑内高为窑车台面至窑顶的空间高度。根据材料所能允许的堆垛高度来确定窑的内高。如镁砖由于其荷重软化温度和他的烧成温度接近，砖跺高度不宜太高，姑且窑内高通常在1米左右；而硅砖由于其荷重软化温度高，其窑内高通常在1.9-2.1米；现有粘土砖和高铝砖窑内高分别为1.5-1.9米和1.1-1.5米。砖跺上下所允许的温差也是考虑内高时应注意的影响因素之一。窑高增加，上下温差加大，容易造成烧成质量不均匀。当使用温度达到1650℃及以上时，窑高不大于1米。
    2.梭式窑的内宽为窑内两侧窑墙之间的距离。窑的内宽与窑的产量和允许的温差有关。产量随窑宽的增加而增大，太宽则小心温度偏低。现代梭式窑多采用扁宽型断面设计。
    3.拱中心角的选择。梭式窑的窑顶有拱顶和吊顶两种类型。耐火材料梭式窑，烧成温度高，多为拱顶窑。拱顶使用楔形砖砌筑，供中心角的选择很重要，供中心角太小，拱砖受力太大，在使用过程中还会产生下沉现象；反之若拱中心角大，拱半径小，当受热时，拱砖膨胀，拱会被挤起而产生开裂现象，同事拱过高，拱顶制品质检孔隙加大，增加上下温差。
 
    选择砌筑体材质时充分考虑了砌筑体所处的工作条件，其中包括：
    1.工作温度：该窑炉因由于烧成锆质制品，最高烧成温度≥1650℃。
    2.温度应力：承受温度应力较大的部位，应选择稳定性好的材料。
    3.承重荷载：承受荷重大的部位选择强度大的砖。轻质砖和硅藻土砖不能用于砌筑承重拱顶或拱角砖，也不能用于砌筑痛钢结构立柱相接触的窑墙。在温度下承重还考虑了材料的荷重软化点。
    4.化学侵蚀：不同种类的耐火制品砌筑接触时，考虑了他们之间的反映
    5.对于整个窑体来说，还要防止由于局部砌体过早损坏而导致停产。
 
窑墙：
    窑墙要有一定强度才能承受荷重、支持窑顶；要耐高温；要能保温，以维持窑内煅烧温度，减少散热损失，降低环境温度。所以梭式窑的窑墙由外向内分别采用了粘土砖、泡沫氧化铝砖、刚玉砖砌筑。
 
窑顶：
    窑顶除要有一定强度、耐热、保温性能好坏，还要不漏气、重量轻，推力小等要求。

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