电熔耐火材料的分类及应用

现在，一般的代表性的电熔耐火材料，按组成划分的类别是：
1、铝硅质（Al2O3-SiO2）
2、氧化铝（Al2O3-SiO2）
3、锆硅质（Al2O3-ZrO2-SiO2）
4、氧化锆质（ZrO2）
5、铬质（Cr2O3）
    ①铝硅质电熔砖
是以矾土为主要原料的电熔耐火材料，有以莫来石和刚玉为主体的结晶组织，作为初期的玻璃窑用耐火材料而登场。现在被后面叙述的仍质所替换， 作为玻璃用的用途很少。但是，致密且强度大、热时的耐磨耗性优良，适用于钢材加热炉的滑道、均热带的炉床等。
    ②氧化铝质电熔砖
因Na2O的含量不同，分为α-氧化铝质、α-β氧化铝质、β-氧化铝质3种电熔砖。
1、α-氧化铝质电熔砖
由99%以上的α-氧化铝（刚玉〉构成，呈现致密且强固的组织，硬度高，特别是在高温下具有优异的安定性。使用于高温隧道窑的烧成带内衬材、喷嘴砖等。
2、β-氧化铝质电熔砖
由各约50%的α-氧化铝和β-氧化铝构成，两者结晶交错构成了非常致密的组织结构，耐强碱性优良。在高温（1350℃以上）的耐蚀性劣于AZS砖，但在其下的温度领域里，显示出与仍同等的耐蚀性。因不含Fe2O3、TiO2等不纯物. 基质玻璃相非常少，有与熔融玻璃接触时较少发生气泡等异物、从而不污染基质玻璃的优点。因此，作为炉材使用子玻璃熔窑的玻璃流出白附近的低温部（澄清池、料道、供料道〉。
3、β-氧化铝质电熔砖
由100%β-氧化铝构成，有大块平板状的β-氧化铝的结晶组织，其结晶互相交错且粗，气孔率在电熔砖中也大、强度也低。但另一方面，它的抗剥落性较大，尤其是对强碱蒸气显示出极高的耐蚀性，所以使用干玻璃槽窑的上部构造。但是，在强碱含量少的气氛中被加热时，与SiO2接触后反应，β-氧化铝容易与β-氧化铝和Na2O分解使休积收缩而产生裂纹，易崩裂，所以必须使用于玻璃原料飞散少的部位。
    ③铝锆硅质电熔砖
刚玉（Al2O3）和斜锆石（ZrO2）结晶交错的组织结构的间隙，约20%的高粘性的玻璃相填充在其间。因对强碱耐蚀性大，现在作为玻璃熔窑用炉材，不仅用在接触玻璃液部位，也用在上部构造、蓄热室等非接触部位，是最为广泛运用的电熔耐火材料。根据对玻璃耐蚀性强的ZrO2的含有量可大致分类为33#AZS砖、36#AZS砖、41#AZS砖。AZS耐火料升温时近1150℃、降温时900℃左右，ZrO2特有的晶体转换〈单斜晶系~正方晶〉伴随着体积收缩、膨账，但是，在制造的冷却时伴随着体积收缩所产生的应力能被基质玻璃相吸收，因此即使 是大型的砖也无裂纹而能被制造.所以，ZrO2如前述那样在800℃～1250℃时 会呈现大的体积变化，所以玻瑀熔窑升温时必须充分注意。
    ④氧化锆质电熔砖
是由90%的以上的斜锆石结晶和与之交合在一起的极少量的基质玻璃相构成的电熔耐火材料。因耐蚀性优良的ZrO2含量多、基质玻璃相较少而使得耐蚀性、泡特性特别优异。并且，与AZS相比不含氧化铝结晶、由氧化锆单一组成，所以与熔融玻璃接触时没反应层，能保持清晰的界面，因而没有因产生氧化铝质 波筋而造成的玻璃污染。因此近年来高氧化锆在高品质玻璃熔解方面取得优异成绩。并且最近在作为特殊玻璃熔解的电气熔融炉用炉材用途方面，通过减少 使离子导电性所呈现的强碱、不纯物的Fe2O3的含有量，而开发出了高电气抗抗的制品。
⑤铬含有品电熔砖
铬含有品电熔砖有镁铬质、铬铝质、AZSC（氧化铝-氧化锆-氧化硅-氧化铬）等。 镁铬质主要用于钢铁行业，其它2种主要用于玻璃行业。
铬铝质是由氧化铬-氧化铝固溶体和尖晶石交错的强固组织构成，对熔融玻璃有非常优良的抗侵蚀性。但是氧化铬虽然是耐蚀性非常好的氧化物，因对玻璃有强着色性，所以只限定用于对玻璃着色不算问题的有色玻璃、玻璃纤维熔窑等。

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